cnc加工精密零件在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于保证重要表面的加工精度。cnc加工对于容易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的规划加工线路，避免减少不良率。机床自身精度的要求，精密cnc加工件不但需要合理的加工工艺线路，也是机床自身精度过硬。不然再好的加工技术支持也会出现达不到精度要求。
每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式各有差异，因而可根据定位方式的不同来划分CNC零件加工工序。根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，荆门铝型材cnc加工，即先粗加工再精加工，此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工；对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
对加工质量要求较高的零件，若其首要外表在加工中心加工之前没有经过粗加工，则应尽量将粗﹑精加工分开进行。使零件粗加工后有一段自然时效进程，以消除残余应力和康复切削力、夹紧力引起的弹性变形、切削热引起的热变形，铝型材cnc加工服务，必要时还可以组织人工时效处理，终经过精加工消除各种变形。
精密零件加工过程中一般常见的加工方式是车削加工和铣削件，也就是我们常见的一些精密件都是铣削件或者车削件，可以统称为切削件，而切削又能分为“粗切削”和“精切削”。
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